انتخاب درج برش مناسب برای تراش افقی CNC برای دستیابی به نتایج بهینه ماشین کاری بسیار مهم است. بهعنوان تامینکننده ماشینهای تراش افقی CNC، من از نزدیک دیدم که چگونه برش مناسب میتواند تفاوت زیادی از نظر کارایی، کیفیت و هزینه ایجاد کند. در این پست وبلاگ، نکاتی را در مورد نحوه انتخاب بهترین درج برش برای تراش افقی CNC به اشتراک خواهم گذاشت.
آشنایی با اصول برش درج
قبل از اینکه وارد فرآیند انتخاب شویم، اجازه دهید به سرعت به اصول اولیه برش درج ها بپردازیم. درج های برش نوک های قابل تعویضی هستند که در ابزارهای برش مانند ابزارهای تراشکاری، فرز و مته ها استفاده می شوند. آنها از مواد مختلفی از جمله کاربید، سرامیک و فولاد پرسرعت ساخته می شوند و در اشکال، اندازه ها و هندسه های متفاوتی هستند.
وظیفه اصلی درج برش حذف مواد از قطعه کار در حین ماشینکاری است. شکل و هندسه درج تعیین می کند که چگونه مواد را برش می دهد، در حالی که مواد درج بر دوام و عملکرد آن تأثیر می گذارد.
عواملی که باید در هنگام انتخاب یک درج برش در نظر گرفت
هنگام انتخاب یک درج برش برای تراش افقی CNC خود، باید چندین فاکتور را در نظر بگیرید. در اینجا به برخی از مهمترین آنها اشاره می کنیم:
مواد قطعه کار
نوع ماده ای که ماشینکاری می کنید یکی از مهم ترین عواملی است که باید در هنگام انتخاب برش در نظر بگیرید. مواد مختلف به ابزارهای برش و درج های مختلف نیاز دارند. به عنوان مثال، اگر در حال ماشینکاری یک ماده سخت مانند فولاد ضد زنگ هستید، به یک درج برش نیاز دارید که از یک ماده سخت و مقاوم در برابر سایش مانند کاربید ساخته شده باشد. از طرف دیگر، اگر مواد نرم تری مانند آلومینیوم را ماشین کاری می کنید، می توانید از یک برش برشی استفاده کنید که از مواد ارزان قیمت تر مانند فولاد پرسرعت ساخته شده است.
سرعت برش و نرخ تغذیه
سرعت برش و نرخ تغذیه دو پارامتر مهمی هستند که بر عملکرد درج برش تاثیر می گذارند. سرعت برش سرعتی است که در آن لبه برشی درج نسبت به قطعه کار حرکت می کند، در حالی که نرخ تغذیه سرعتی است که درج در امتداد قطعه کار حرکت می کند. سرعت برش و نرخ تغذیه باید بر اساس مواد در حال ماشینکاری، نوع برش درج و ابزار ماشین انتخاب شود.
هندسه را درج کنید
هندسه درج برش نقش مهمی در تعیین عملکرد برش آن دارد. هندسه های مختلف برای کاربردهای مختلف مانند خشن کردن، تکمیل و رزوه کاری طراحی شده اند. به عنوان مثال، یک درج گرد برای عملیات خشن ایده آل است، در حالی که یک درج مربع برای عملیات تکمیل مناسب تر است.
پوشش
بسیاری از درج های برش با یک لایه نازک از مواد پوشش داده می شوند تا عملکرد و دوام خود را بهبود بخشند. این پوشش می تواند اصطکاک را کاهش دهد، مقاومت در برابر سایش را افزایش دهد و کنترل تراشه را بهبود بخشد. انواع مختلفی از پوششها وجود دارد، از جمله نیترید تیتانیوم (TiN)، کربنیترید تیتانیوم (TiCN) و اکسید آلومینیوم (Al2O3).
سازگاری با ابزار
درج برش باید با نگهدارنده ابزار مورد استفاده در تراش افقی CNC سازگار باشد. نگهدارنده ابزار باید بتواند درج را به طور ایمن نگه دارد و پشتیبانی و پایداری لازم را در حین ماشینکاری فراهم کند.
انواع درج برش برای تراش های افقی CNC
انواع مختلفی از درج های برش برای تراش های افقی CNC وجود دارد. در اینجا برخی از رایج ترین آنها آورده شده است:
چرخش درج
درج های تراشکاری برای عملیات تراشکاری مانند روکش، سوراخ کردن و رزوه کاری استفاده می شود. آنها در اشکال و اندازه های مختلف از جمله مربع، مثلث و گرد هستند. درج تراش در مواد مختلف از جمله کاربید، سرامیک و فولاد پرسرعت موجود است.
درج شیار
درج شیار برای برش شیارها و شکاف ها در قطعه کار استفاده می شود. آنها در اشکال و اندازه های مختلف از جمله مربع، مستطیل و گرد وجود دارند. درج شیار در مواد مختلف از جمله کاربید و سرامیک موجود است.
درج های نخی
درج نخ برای برش نخ روی قطعه کار استفاده می شود. آنها در اشکال و اندازه های مختلف از جمله مثلثی و مربعی وجود دارند. درج رزوه ای در مواد مختلف از جمله کاربید و سرامیک موجود است.
نحوه انتخاب درج برش مناسب
اکنون که اصول اولیه برش درج و فاکتورهایی را که باید در هنگام انتخاب آنها در نظر بگیرید، درک کردید، در اینجا چند مرحله وجود دارد که به شما کمک می کند تا درج برش مناسب برای تراش افقی CNC خود را انتخاب کنید:
مرحله 1: مواد قطعه کار را تعیین کنید
اولین قدم این است که نوع ماده ای را که ماشینکاری می کنید، تعیین کنید. این به شما کمک می کند مواد و هندسه مناسب برش را انتخاب کنید.
مرحله 2: عملیات برش را انتخاب کنید
مرحله بعدی این است که عملیات برشی را که باید انجام دهید، مانند تراشکاری، شیار زدن یا رزوه کاری انتخاب کنید. این به شما کمک می کند تا نوع مناسب برش را انتخاب کنید.
مرحله 3: Insert Geometry را انتخاب کنید
بر اساس عملیات برش و مواد قطعه کار، هندسه درج مناسب را انتخاب کنید. به عنوان مثال، اگر در حال انجام عملیات خشن کردن هستید، به یک درج گرد نیاز دارید. اگر در حال انجام عملیات تکمیلی هستید، به یک درج مربعی نیاز دارید.
مرحله 4: پوشش را در نظر بگیرید
برای بهبود عملکرد و دوام آن، از یک درج برش روکش دار استفاده کنید. این پوشش می تواند اصطکاک را کاهش دهد، مقاومت در برابر سایش را افزایش دهد و کنترل تراشه را بهبود بخشد.
مرحله 5: سازگاری Toolholder را بررسی کنید
اطمینان حاصل کنید که درج برش با نگهدارنده ابزار مورد استفاده در تراش افقی CNC سازگار است. نگهدارنده ابزار باید بتواند درج را به طور ایمن نگه دارد و پشتیبانی و پایداری لازم را در حین ماشینکاری فراهم کند.
نتیجه گیری
انتخاب درج برش مناسب برای تراش افقی CNC گامی حیاتی در دستیابی به نتایج بهینه ماشینکاری است. با در نظر گرفتن مواد قطعه کار، سرعت برش و نرخ تغذیه، هندسه درج، پوشش، و سازگاری با نگهدارنده ابزار، می توانید درج برش مناسب را برای کاربرد خود انتخاب کنید.
اگر به دنبال یک ماشین تراش افقی CNC هستید یا برای انتخاب برش مناسب نیاز به کمک دارید،تراش تراش افقی،دستگاه تراش تخت تخت، وتخت خواب شیب CNCگزینه های عالی برای کاوش هستند. ما اینجا هستیم تا به شما کمک کنیم تا بهترین انتخاب را برای نیازهای ماشینکاری خود داشته باشید. برای کسب اطلاعات بیشتر و شروع بحث خرید با ما تماس بگیرید.
مراجع
- کتاب مهندسی ابزار برش، نویسندگان مختلف
- "تکنولوژی ماشینکاری CNC"، انتشارات صنعت
