یک شرکت ماشین آلات به پیشرفت های دوگانه در کارایی و کیفیت دست می یابد
در ساخت مکانیکی مدرن، بوش های فلزی - اجزای کلیدی که محورهای چرخان را پشتیبانی می کنند و اصطکاک را کاهش می دهند - نقش حیاتی ایفا می کنند. دقت ماشینکاری آنها مستقیماً بر پایداری عملیاتی و عمر مفید کل ماشین‌ها تأثیر می‌گذارد. امروزه تراش‌های CNC با مزایایی که در دقت و کارایی بالا دارند، به تجهیزات اصلی برای تولید بوش تبدیل شده‌اند و تغییرات متحول کننده‌ای را در صنعت به ارمغان می‌آورند. یک مورد اخیر از یک شرکت تولید موتور الکتریکی نشان می‌دهد که پس از معرفی ماشین‌های تراش CNC، نرخ صلاحیت قطعات بوشینگ از 85٪ به 99.2٪ افزایش یافته است و خروجی تک شیفت تا 40٪ افزایش یافته است که نقش قدرتمندی را که تجهیزات CNC در ارتقاء قابلیت‌های تولید ایفا می‌کنند، نشان می‌دهد.
انطباق تکنولوژیکی: کنترل دقیق از ماده به فرآیند
دلیل اینکه ماشین‌های تراش CNC برای ماشینکاری بوشینگ مناسب هستند-در سازگاری کامل آنها با فرآیندهای پیچیده است. بوش‌ها معمولاً ساختاری استوانه‌ای دارند و به تلرانس‌های محکمی هم در قطر داخلی و هم در قطر بیرونی و همچنین تمرکز بالا نیاز دارند. زبری سطح اغلب لازم است کمتر از Ra 1.6 میکرومتر باشد. ماشین‌های تراش CNC، مجهز به دوک‌های با دقت بالا و سیستم‌های درایو سروو، به دقت کنترل تغذیه در سطح 0.001 میلی‌متر دست می‌یابند که به‌طور کامل نیازهای چنین قطعاتی با دقت بالا را برآورده می‌کنند.
از نظر پردازش مواد، برای موادی مانند مس و آلیاژهای آلومینیوم به راحتی قابل ماشینکاری، تراش‌های CNC همراه با ابزار کاربید و سرعت‌های 1500 تا 3000 دور در دقیقه، برش را با سرعت بالا-در حالی که از چسبیدن ابزار جلوگیری می‌کنند، ممکن می‌سازد. برای بوش‌های فولادی با آلیاژ بالا، پارامترهای برش بهینه (نرخ تغذیه 0.1-0.2 mm/r، عمق برش 1-3 میلی‌متر) همراه با ابزارهای روکش دار به کاهش سایش و اطمینان از پایداری ماشینکاری کمک می‌کنند. در یک مورد، یک شرکت ماشینکاری بوش های فولادی ضد زنگ از ویژگی سرعت سطح ثابت ماشین تراش استفاده کرد، که زبری سطح بیرونی را از Ra 3.2 میکرومتر به Ra 0.8 میکرومتر بهبود بخشید - الزامات مونتاژ موتورهای الکتریکی بالا{12}}را برآورده می کند.
مطالعه موردی: انقلاب "کیفیت و کارایی" در ماشینکاری بوش موتور
یک سازنده موتور پمپ قبلاً برای پردازش بوش های برنجی φ45 میلی متر × 120 میلی متر به تراش های معمولی متکی بود و با سه مشکل عمده روبرو شد:
• تغذیه دستی منجر به نوسانات ابعادی قابل توجهی شد
تمرکز بین سوراخ و قطر خارجی اغلب از 0.03 میلی متر تجاوز می کند
•تغییر ابزار زمان‌بر-بود و خروجی را به 300 قطعه در هر شیفت محدود کرد
علاوه بر این، پرداخت ناکافی سطح به یک مرحله پرداخت اضافی نیاز داشت.
با معرفی دستگاه های تراش CNC، روند تولید به طور کامل ارتقا یافت. نقشه‌های CAD برای ایجاد مسیرهای ابزار بهینه‌سازی شده به سیستم برنامه‌ریزی خودکار وارد شدند - چرخش ناهموار قطر بیرونی (عمق برش 2 میلی‌متر) به دنبال چرخش پایانی (نرخ تغذیه 0.05 میلی‌متر/ر) برای دقت ابعادی بالا انجام شد. ماشینکاری حفره داخلی از ترکیبی از حفاری خشن و فرسازی دقیق با ابزارهای خنک شده داخلی برای به حداقل رساندن تغییر شکل حرارتی استفاده کرد. عملکرد مرکز خودکار سه{5}}چاک فکی، تمرکز را در 0.01 میلی متر حفظ می کند و نیاز به تصحیح پس از پردازش- را از بین می برد.
سرپرست تولید این شرکت گفت: "تجهیزات اکنون کل فرآیند را انجام می دهد - بارگیری، برش، تعویض ابزار و تخلیه - به طور خودکار. اپراتورها فقط باید سیستم را نظارت کنند."
خروجی در هر شیفت به 420 قطعه افزایش یافت و چون سطح مورد نیاز به دست آمد، مرحله پرداخت حذف شد.
این باعث کاهش 1200 RMB به ازای هر تن محصول شد. تنها در سه ماه، صرفه جویی در مواد خام و نیروی کار از 800000 RMB فراتر رفت.
گسترش کاربردها: از خودرو تا هوافضا
انعطاف‌پذیری تراش‌های CNC به آنها اجازه می‌دهد در ماشینکاری بوش‌های با مشخصات مختلف برتری داشته باشند. در صنعت خودروسازی، یک تولید کننده از تراش های CNC برای تولید بوش های پلکانی برای گیربکس ها استفاده می کند. با استفاده از یک برجک چند{2}}ابزاری، عملیاتی مانند چرخاندن قطر بیرونی، سطح انتهایی و رزوه‌کاری در یک راه‌اندازی کامل می‌شود - تعداد فرآیندها از پنج به دو کاهش می‌یابد و چرخه تولید تا 60% کوتاه می‌شود.
در بخش هوافضا، برای ماشینکاری بوشینگ آلیاژ تیتانیوم، تراش‌های CNC مجهز به سیستم‌های خنک‌کننده فشار بالا به‌طور موثر دمای برش را کنترل می‌کنند و دقت قطعه را در 0.005 میلی‌متر حفظ می‌کنند - مطابق با استانداردهای دقیق.
نتیجه گیری
از موتورهای الکتریکی و پمپ‌ها گرفته تا خودروها و هوافضا، ماشین‌های تراش CNC استانداردهای تولید بوش‌های فلزی را از طریق استحکام دوگانه در دقت و بهره‌وری بازتعریف می‌کنند. همانطور که تولید هوشمند همچنان به تکامل خود ادامه می دهد، ادغام آنها با سیستم های بارگیری/تخلیه خودکار و تجهیزات بازرسی آنلاین، تولید بوشینگ را به دوره جدیدی از فرآیندهای بدون سرنشین و کاملاً قابل ردیابی ارتقا می دهد - که پشتیبانی قوی برای توسعه{1} تولید تجهیزات پیشرفته ارائه می دهد.
