فرز گردباد برای پیچ های درب کشویی: مسیری جدید در تولید قطعات انتقال

در اتوماسیون خانگی و صنعتی مدرن، درهای کشویی یک راه{0}}صرفه جویی در فضا و راحت برای باز و بسته کردن درها هستند. پایداری عملیاتی و عمر مفید آن‌ها به شدت به بخش اصلی انتقال{2}}پیچ درب کشویی بستگی دارد. پیچ های درهای کشویی نیازمند ساختار رزوه ای با دقت بالا، مقاومت در برابر سایش عالی و راندمان انتقال پایدار هستند. فرآیندهای ماشینکاری سنتی اغلب در برآوردن این الزامات با چالش هایی از جمله راندمان پایین و دشواری در کنترل دقیق روبرو هستند. در برابر این پس‌زمینه، فناوری فرز گردبادی، با مزایای آن مانند راندمان بالا، دقت بالا و تلفات کم، به تدریج به راه‌حل ترجیحی برای تولید پیچ ​​درب کشویی تبدیل شده است و پشتیبانی فنی کلیدی را برای ارتقای کیفیت در صنعت درب کشویی ارائه می‌کند.

· مزایای اصلی فناوری فرز چرخشی برای پردازش پیچ درب کشویی

فرز چرخشی یک فناوری پردازش نخ بسیار کارآمد است. اصل آن استفاده از سر برش چرخان با سرعت بالا (سرعت 3000-8000 دور در دقیقه) برای به حرکت درآوردن چندین ابزار کاربید برای برش قطعه کار با سرعت بالا است. به طور همزمان، قطعه کار به آرامی می چرخد ​​و به صورت محوری تغذیه می شود و فرآیند رزوه کاری را در یک عملیات تکمیل می کند. این روش پردازش بسیار با الزامات پردازش پیچ های درب کشویی سازگار است و سه مزیت اصلی را نشان می دهد:

(I) راندمان پردازش 3-5 برابر افزایش می یابد و نیازهای تولید انبوه را برآورده می کند.

در مقایسه با تراش سنتی تراش، فرز چرخشی از چندین ابزار به طور همزمان استفاده می کند و سرعت برش آن بسیار بیشتر از تراش های معمولی است (تراش های معمولی معمولاً با سرعت 10{9}}30 متر در دقیقه برش می خورند، در حالی که فرز چرخشی می تواند به 80-150 متر در دقیقه برسد). به عنوان مثال، یک پیچ در کشویی با طول 1200 میلی متر و گام 10 میلی متر در یک ماشین تراش سنتی تقریباً 35 دقیقه طول می کشد، در حالی که فرز چرخشی فقط 8 تا 12 دقیقه طول می کشد که به طور قابل توجهی کارایی را بهبود می بخشد. علاوه بر این، فرز چرخشی می‌تواند چندین فرآیند از جمله رزوه‌کاری، پخ زدن و تکمیل خارجی را در یک فرآیند تکمیل کند. این امر تعداد گیره های قطعه کار را کاهش می دهد و چرخه های تولید را کوتاه تر می کند و تولید در مقیاس بزرگ را برای تولید کنندگان درهای کشویی تضمین می کند.

(II) دقت پردازش پایدار عملکرد محرک درب کشویی را تضمین می کند

در طول فرز چرخشی، چرخش با سرعت بالا-سر برش یک اثر "برش چرخشی" ایجاد می کند که تاثیر نیروهای برش و گرما را به طور موثر بر قطعه کار کاهش می دهد. از یک طرف، کاهش نیروهای برش از انحراف دقت رزوه ناشی از تغییر شکل قطعه کار در اثر تنش جلوگیری می کند. از سوی دیگر، اکثر گرمای برش تولید شده توسط برش با سرعت بالا توسط تراشه ها دفع می شود و افزایش دمای قطعه کار را به بیش از 30 درجه محدود می کند و از اتلاف دقیق به دلیل تغییر شکل حرارتی جلوگیری می کند. داده های پردازش واقعی نشان می دهد که خطای گام پیچ های درب کشویی پردازش شده با استفاده از فرز چرخشی را می توان در 0.01 میلی متر کنترل کرد، انحراف زاویه رزوه کمتر از 0.3 درجه است، و زبری سطح می تواند به Ra0.4μm برسد، که به طور کامل نیازهای دقت و صافی درب های بالا را برآورده می کند.

(3) سازگاری گسترده با مواد، گسترش انتخاب پیچ های درب کشویی

مواد متداول برای پیچ های درب کشویی عبارتند از فولاد 45#، 20CrMnTi و فولاد ضد زنگ 304. خواص مکانیکی این مواد به طور قابل توجهی متفاوت است و به سازگاری بالایی در فناوری پردازش نیاز دارد. با جایگزینی ابزارهای برش با مواد مختلف (به عنوان مثال، ابزار کاربید نوع YT برای فولاد کربنی و YW{8}}ابزار کاربید نوع برای فولاد ضد زنگ) و تنظیم پارامترهای برش (مانند سرعت برش و سرعت تغذیه)، سیستم فرز گردباد می تواند به راحتی نیازهای پردازش مواد مختلف را برطرف کند. به عنوان مثال، هنگام ماشینکاری پیچ های درب کشویی فولاد ضد زنگ 304، بهینه سازی سرعت سر برش (6000 دور در دقیقه)، نرخ تغذیه (0.15 میلی متر در ساعت) و عمق برش (0.2 میلی متر) به طور موثری مسائل مربوط به چسبندگی ابزار و نیروهای برش بالا را که در ماشینکاری فولاد ضد زنگ با آن مواجه می شوند، برطرف می کند و از کیفیت پردازش ثابت اطمینان می دهد. این به سازندگان درهای کشویی انعطاف بیشتری در انتخاب مواد بر اساس سناریوهای مختلف استفاده (به عنوان مثال، استفاده از پیچ های فولادی ضد زنگ برای محیط های مرطوب) ارائه می دهد.