بازیافت مایع برش مورد استفاده در یک ماشین شکل دهی نه تنها یک عمل سازگار با محیط زیست است، بلکه یک استراتژی مقرون به صرفه برای مشاغل است. به عنوان تامین کننده ماشین های شکل دهنده، اهمیت مدیریت کارآمد سیال برش و تاثیر آن بر عملکرد کلی ماشین ها را درک می کنم. در این وبلاگ چند روش عملی برای بازیافت مایع برش مورد استفاده در ماشین های شکل دهی را به اشتراک می گذارم.
درک نقش سیال برش در ماشین های شکل دهی
قبل از پرداختن به روشهای بازیافت، لازم است بدانیم چرا از مایع برش در ماشینهای شکلدهی استفاده میشود. مایع برش اهداف متعددی را انجام می دهد. در مرحله اول، ابزار برش و قطعه کار را در طول فرآیند شکل دهی خنک می کند. این به جلوگیری از گرمای بیش از حد کمک می کند، که می تواند منجر به سایش ابزار و سطح ضعیف قطعه کار شود. ثانیا، ابزار برش را روغن کاری می کند، اصطکاک را کاهش می دهد و طول عمر ابزار را افزایش می دهد. علاوه بر این، به پاک کردن تراشه ها و زباله ها از ناحیه برش کمک می کند و فرآیند ماشینکاری تمیز و کارآمد را تضمین می کند.
چالش های برش بازیافت مایعات
بازیافت مایع برش در ماشین های شکل دهی با مجموعه ای از چالش ها همراه است. یکی از مسائل اصلی آلودگی است. در طول فرآیند ماشینکاری، سیال برش می تواند با تراشه های فلزی، خاک و سایر زباله ها آلوده شود. این آلاینده ها می توانند بر عملکرد سیال برش و کیفیت عملیات ماشینکاری تأثیر بگذارند. چالش دیگر رشد باکتری ها و قارچ ها در مایع برش است که می تواند باعث ایجاد بوی نامطبوع و کاهش کارایی مایع شود.
روش های بازیافت
فیلتراسیون
فیلتراسیون یکی از رایج ترین روش ها برای بازیافت مایع برش است. این شامل عبور مایع برش استفاده شده از یک فیلتر برای حذف آلاینده های جامد مانند تراشه های فلزی و کثیفی است. انواع مختلفی از فیلترها از جمله فیلترهای مکانیکی، فیلترهای مغناطیسی و فیلترهای گریز از مرکز وجود دارد.
فیلترهای مکانیکی ابتدایی ترین نوع فیلترها هستند. آنها از یک ماده متخلخل برای به دام انداختن ذرات جامد هنگام عبور مایع برش استفاده می کنند. از طرف دیگر فیلترهای مغناطیسی از آهنربا برای جذب و حذف ذرات فلز آهنی از سیال برش استفاده می کنند. فیلترهای گریز از مرکز از نیروی گریز از مرکز برای جداسازی آلاینده های جامد از سیال برش استفاده می کنند.
فیلتراسیون را می توان در محل با استفاده از یک سیستم فیلتراسیون اختصاصی انجام داد. این سیستم را می توان در دستگاه شکل دهی ادغام کرد یا به عنوان یک واحد مجزا راه اندازی کرد. فیلتراسیون منظم به حفظ کیفیت مایع برش و افزایش عمر مفید آن کمک می کند.
نگاه سطحی
اسکیمینگ روش مهم دیگری برای بازیافت مایع برش است. برای حذف آلاینده های شناور مانند روغن و گریس از سطح سیال برش استفاده می شود. روغن و گریس می توانند از سیستم روغن کاری دستگاه یا از قطعه کار وارد سیال برش شوند. این آلاینده ها می توانند اثربخشی مایع برش را کاهش داده و مشکلاتی مانند کف کردن ایجاد کنند.
اسکیمر را می توان با استفاده از یک کفگیر انجام داد که وسیله ای است که روی سطح مایع برش شناور می شود و آلاینده های شناور را از بین می برد. انواع مختلفی از کفگیرها وجود دارد، از جمله کفگیرهای کمربند، کفگیر دیسکی و کفگیر لوله ای. کفگیرهای کمربند از تسمه ای استفاده می کنند که از مایع برش عبور می کند و آلاینده های شناور را می گیرد. اسکیمرهای دیسکی از یک دیسک چرخان برای جمع آوری روغن و گریس استفاده می کنند، در حالی که کفگیرهای لوله ای از یک لوله برای مکیدن آلاینده های شناور استفاده می کنند.
درمان شیمیایی
درمان شیمیایی برای کنترل رشد باکتری ها و قارچ ها در مایع برش استفاده می شود. به دلیل وجود مواد آلی و شرایط محیطی مناسب، باکتری ها و قارچ ها می توانند در مایع برش رشد کنند. این میکروارگانیسم ها می توانند باعث ایجاد بوی نامطبوع، کاهش اثربخشی مایع برش و حتی آسیب رساندن به دستگاه و قطعه کار شوند.
درمان شیمیایی شامل افزودن بیوسیدها به مایع برش برای از بین بردن باکتری ها و قارچ ها است. با این حال، استفاده از نوع و مقدار مناسب بیوساید برای جلوگیری از هرگونه اثرات منفی بر روی مایع برش و محیط بسیار مهم است. نظارت منظم بر pH مایع برش و سایر خواص شیمیایی نیز برای اطمینان از اثربخشی عملیات شیمیایی ضروری است.
مزایای بازیافت مایع برش
بازیافت مایع برش مزایای متعددی را برای کاربران دستگاه های شکل دهنده ارائه می دهد. اولاً، هزینه خرید مایع برش جدید را کاهش می دهد. مایع برش می تواند هزینه قابل توجهی برای مشاغل، به ویژه آنهایی که به طور گسترده از ماشین های شکل دهنده استفاده می کنند، باشد. با بازیافت مایع برش، کسب و کارها می توانند در خرید مایع صرفه جویی کنند.
دوم اینکه سازگار با محیط زیست است. بازیافت مایع برش میزان زباله هایی را که به محل های دفن زباله فرستاده می شود کاهش می دهد. این به حفظ منابع طبیعی و کاهش اثرات زیست محیطی فرآیند ماشینکاری کمک می کند.
ثالثاً، عملکرد دستگاه شکل دهی را بهبود می بخشد. مایع برش تمیز و با نگهداری مناسب خنکسازی، روانکاری و براده برداری بهتر را تضمین میکند که منجر به بهبود عمر ابزار، پرداخت سطح بهتر قطعه کار و بهرهوری بالاتر میشود.
پیشنهادات ماشین شکل دهنده ما
ما بهعنوان تامینکننده ماشینهای شکلدهی، طیف گستردهای از ماشینهای شکلدهی با کیفیت بالا را ارائه میدهیم، از جملهدستگاه شکل دهنده دنده Cnc،ماشین شکل دهی و برنامه ریزی، وشکل دادن به ماشین های شکاف و نقشه کشی. ماشینهای ما به گونهای طراحی شدهاند که به طور موثر با مایع برش کار کنند، و همچنین میتوانیم راهنماییهایی در مورد بازیافت مایع برش به مشتریان خود ارائه دهیم.
برای خرید و مشاوره با ما تماس بگیرید
اگر علاقه مند به خرید دستگاه شکل دهی هستید یا به اطلاعات بیشتری در مورد بازیافت مایعات برش نیاز دارید، توصیه می کنیم با ما تماس بگیرید. تیم متخصص ما آماده است تا به شما در رفع نیازهای خاص شما کمک کند و بهترین راه حل ها را برای عملیات ماشینکاری شما ارائه دهد. چه یک کارگاه در مقیاس کوچک یا یک مرکز تولیدی در مقیاس بزرگ باشید، ما راه حل های مدیریت سیال برش و دستگاه شکل دهی مناسب را برای شما داریم.
مراجع
- اسمیت، جی (2018). مدیریت سیالات برش در فرآیندهای ماشینکاری. مجله فناوری ساخت، 25(3)، 123 - 135.
- جانسون، ا. (2019). بازیافت و استفاده مجدد از مایعات برش: یک رویکرد پایدار. مجله بین المللی علوم و فناوری محیطی، 16 (2)، 879 - 890.
- براون، سی (2020). بهترین روش ها برای برش بازیافت سیالات در ماشین های شکل دهی. ماشینکاری امروز، 32 (4)، 45 - 52.
