چه ابزارهای اندازه‌گیری برای اندازه‌گیری دقت دستگاه تراش افقی CNC استفاده می‌شوند؟ - وبلاگ

به عنوان تامین کننده ماشین تراش افقی CNC، اغلب در مورد ابزار اندازه گیری مورد استفاده برای اندازه گیری دقت این ماشین ها سوال می شود. در این پست وبلاگ، شما را از طریق ابزارهای اندازه گیری کلیدی و چگونگی کمک به اطمینان از دقت تراش های CNC افقی ما راهنمایی می کنم.

چرا دقت در تراش های CNC افقی مهم است؟

قبل از اینکه به ابزارهای اندازه گیری بپردازیم، اجازه دهید به سرعت در مورد اینکه چرا دقت در تراش های CNC افقی بسیار مهم است صحبت کنیم. این ماشین‌ها در طیف وسیعی از صنایع، از خودروسازی گرفته تا هوافضا، برای ساخت قطعات با دقت بالا استفاده می‌شوند. حتی یک انحراف کوچک در ابعاد یک قطعه می تواند منجر به مشکلات قابل توجهی در محصول نهایی مانند عملکرد ضعیف یا حتی خرابی کامل شود. بنابراین، حفظ دقت بالا غیرقابل مذاکره است.

کولیس

یکی از پرکاربردترین ابزارهای اندازه گیری کولیس است. این یک ابزار ساده و در عین حال موثر است که می تواند ابعاد داخلی و خارجی قطعه کار را اندازه گیری کند. دو نوع اصلی وجود دارد: کولیس ورنیه و کولیس دیجیتال.

کولیس های ورنیه مدت زیادی است که وجود داشته است. آنها از یک ترازو کشویی و یک مقیاس اصلی برای اندازه گیری دقیق ابعاد استفاده می کنند. مزیت کولیس های ورنیه این است که نیازی به باتری ندارند، بنابراین می توانید در هر زمان و هر مکان از آنها استفاده کنید. با این حال، خواندن اندازه گیری می تواند کمی مشکل باشد، به خصوص برای مبتدیان.

از سوی دیگر، کولیس های دیجیتال کاربر پسندتر هستند. آنها اندازه گیری را روی صفحه دیجیتال نمایش می دهند و خواندن آن را آسان می کنند. آنها همچنین سطح بالاتری از دقت را ارائه می دهند، معمولاً تا 0.01 میلی متر یا حتی 0.001 میلی متر در برخی از مدل های پیشرفته. هنگامی که ما در حال ساخت قطعات بر روی دستگاه تراش CNC افقی خود هستیم، از کولیس برای بررسی سریع ابعاد قطعه کار در طول فرآیند ماشینکاری استفاده می شود. این به ما کمک می کند تا تنظیمات بلادرنگ انجام دهیم تا مطمئن شویم محصول نهایی با مشخصات مورد نیاز مطابقت دارد.

میکرومتر

اگر به اندازه گیری های دقیق تری نیاز دارید، میکرومتر راه حلی است. میکرومترها قادر به اندازه گیری ابعاد با دقت 0.001 میلی متر هستند. آنها انواع مختلفی دارند، مانند میکرومترهای خارجی، میکرومترهای داخلی و میکرومترهای عمقی.

میکرومترهای خارجی برای اندازه گیری ابعاد خارجی قطعه کار مانند قطر شفت استفاده می شود. میکرومترهای داخلی همانطور که از نامش پیداست برای اندازه گیری ابعاد داخلی مانند قطر سوراخ هستند. میکرومترهای عمق برای اندازه گیری عمق یک سوراخ یا یک شکاف استفاده می شوند.

Flat Bed Lathe Machine manufacturers

هنگام استفاده از میکرومتر، مهم است که با آن به دقت کار کنید. برای اطمینان از اندازه گیری های دقیق، سطوح اندازه گیری باید تمیز و عاری از زباله باشند. ما در شرکت خود برای دو برابر کردن به میکرومترها تکیه می کنیم - بحرانی ترین ابعاد قطعات تولید شده توسط ما را بررسی می کنیمدستگاه تراش CNC افقیپس از اتمام فرآیند ماشینکاری

نشانگر شماره گیری

نشانگر شماره گیری یکی دیگر از ابزارهای ضروری برای اندازه گیری دقت تراش CNC افقی است. برای اندازه گیری فواصل خطی کوچک یا تغییرات در سطح قطعه کار استفاده می شود. نشانگرهای شماره گیری معمولاً برای بررسی خروجی یک دوک یا موازی بودن یک اسلاید استفاده می شوند.

به عنوان مثال، اگر دوک تراش CNC افقی ما مقداری ریزش داشته باشد، می تواند باعث شود قطعه کار با قطر نادرست ماشین کاری شود. با استفاده از نشانگر شماره گیری، می توانیم این خروجی را تشخیص دهیم و تنظیمات لازم را در یاتاقان های دوک یا سایر قطعات انجام دهیم.

نشانگرهای صفحه برای بررسی صافی یک سطح نیز مفید هستند. زمانی که می‌خواهیم از صاف بودن سطح یک قطعه مطمئن شویم، می‌توانیم از یک نشانگر برای اندازه‌گیری تغییرات استفاده کنیم. دارای یک پیستون است که هنگام تماس با سطح بالا و پایین حرکت می کند و حرکت روی صفحه نمایش داده می شود.

تداخل سنج لیزری

برای اندازه گیری با دقت بسیار بالا، از تداخل سنج لیزری استفاده می کنیم. این دستگاه پیچیده ای است که از تداخل نور لیزر برای اندازه گیری فواصل، صافی و خطاهای زاویه ای استفاده می کند. این دستگاه می‌تواند خطاها را با دقت بسیار بالایی، در حد میکرومتر یا حتی نانومتر اندازه‌گیری کند.

تداخل سنج لیزری مخصوصاً برای کالیبره کردن محورهای دستگاه تراش CNC افقی ما مفید است. می تواند دقت موقعیت یابی، تکرارپذیری و صافی محورها را به دقت اندازه گیری کند. با استفاده از تداخل سنج لیزری، می توانیم هر گونه خطای کوچک در حرکت محورها را شناسایی کرده و تنظیمات دقیقی را برای بهبود دقت کلی دستگاه انجام دهیم.

تنظیم تداخل سنج لیزری می تواند کمی پیچیده باشد، اما هنگامی که به درستی راه اندازی شد، اندازه گیری های بسیار دقیق و قابل اعتمادی را ارائه می دهد. این ابزار برای اطمینان از عملکرد عالی تراش های CNC افقی ما، به ویژه هنگامی که در حال تولید قطعات برای صنایع با دقت بسیار بالا، مانند صنعت نیمه هادی هستیم، ضروری است.

تست گرد

هنگام ساخت قطعات گرد بر روی ماشین تراش های افقی CNC، یک تستر گردی ضروری است. برای اندازه گیری گردی یک قطعه کار استوانه ای یا کروی استفاده می شود. گرد بودن یک قطعه بسیار مهم است، زیرا بر تناسب و عملکرد آن در محصول نهایی تأثیر می گذارد.

تست گرد گردی با چرخاندن قطعه کار کار می کند در حالی که یک پروب فاصله بین مرکز چرخش و سطح قطعه کار را اندازه می گیرد. سپس هر گونه انحراف از یک دایره کامل بر روی صفحه نمایش داده می شود. این به ما امکان می دهد تعیین کنیم که آیا قطعه دارای تحمل گردی مورد نیاز است یا خیر.

اگر گرد بودن یک قطعه خاموش باشد، می تواند منجر به مشکلاتی مانند لرزش، صدا و سایش زودرس محصول مونتاژ شده شود. با استفاده از تستر گردی، می‌توانیم به سرعت مشکلات گردی را شناسایی کرده و در طول فرآیند ماشینکاری اقدامات اصلاحی انجام دهیم.

سایر ماشین های مرتبط و نقش آنها

علاوه بر این ابزار اندازه‌گیری، ما انواع ماشین‌های CNC مرتبط را نیز ارائه می‌کنیم که در فرآیند کلی تولید مهم هستند. مثلا ماماشین تراش کجوتخت خواب شیب CNCماشین آلات به دلیل کارایی و دقت بالا شناخته شده اند. آنها می توانند با ماشین تراش CNC افقی ما برای تولید قطعات پیچیده کار کنند.

مادستگاه مرکز آسیاب چرخشی CNCوچرخش ماشین مرکز آسیابعملیات تراشکاری و فرزکاری را در یک ماشین ترکیب کنید. این نه تنها بهره وری را بهبود می بخشد، بلکه به حفظ دقت قطعات پیچیده نیز کمک می کند، زیرا نیازی به انتقال قطعه کار بین ماشین های مختلف نیست و احتمال ناهماهنگی را کاهش می دهد.

نتیجه گیری

اندازه گیری دقت تراش CNC افقی یک فرآیند چند مرحله ای است که نیاز به استفاده از ابزارهای اندازه گیری مختلف دارد. از کولیس ساده گرفته تا تداخل سنج لیزری با تکنولوژی بالا، هر ابزار نقشی حیاتی در حصول اطمینان از تولید قطعات با بالاترین سطح دقت ایفا می کند.

به عنوان یک تامین کننده، ما متعهد هستیم که بهترین کیفیت تراش CNC افقی و ماشین آلات مرتبط را به مشتریان خود ارائه دهیم. اگر در بازار تراش CNC افقی هستید یا در مورد فرآیند اندازه گیری دقت سؤالی دارید، با ما تماس بگیرید. ما اینجا هستیم تا به شما کمک کنیم تا راه حل مناسب برای نیازهای تولید خود را پیدا کنید.

مراجع

ASME B5.54 - 2005 (R2015)، ارزیابی عملکرد مراکز تراشکاری با کنترل عددی کامپیوتری
ISO 230 - 1:2012، کد تست برای ماشین ابزار -- قسمت 1: دقت هندسی ماشین هایی که تحت شرایط بدون بار یا تکمیل کار می کنند.