اجزای اصلی یک دستگاه تراش سنگین چیست؟

ماشین تراش سنگین سنگ بنای صنایع تولیدی و فلزکاری است که برای انجام کارهای ماشینکاری در مقیاس بزرگ و سنگین طراحی شده است. به عنوان یک تامین کننده ماشین تراش سنگین، من به اجزای اصلی تشکیل دهنده این ماشین های قدرتمند به خوبی آشنا هستم. درک این اجزا هم برای اپراتورها و هم برای خریداران بالقوه بسیار مهم است، زیرا به تصمیم گیری آگاهانه در مورد خرید، بهره برداری و نگهداری تجهیزات کمک می کند.

تخت

تخت پایه یک ماشین تراش سنگین است. این یک ساختار بزرگ و سفت و سخت است که معمولاً از چدن درجه یک ساخته می شود. چدن به دلیل خواص میرایی عالی آن ترجیح داده می شود که به جذب ارتعاشات در طول فرآیند ماشینکاری کمک می کند. این برای دستیابی به ماشینکاری با دقت بالا ضروری است، زیرا ارتعاشات می تواند منجر به پایان ضعیف سطح و ابعاد نادرست قطعه کار شود.

تخت بستری پایدار برای سایر اجزای ماشین تراش فراهم می کند. دارای راهنماهای دقیق ماشینکاری شده در سطح بالایی خود است. این راهنماها معمولاً یا مسطح یا V شکل هستند. راهنماهای مسطح ظرفیت حمل بار خوبی را ارائه می دهند و برای ماشینکاری های سنگین مناسب هستند، در حالی که راهنماهای V شکل تراز بهتری را ارائه می دهند و دقیق تر هستند. کالسکه و دم در امتداد این راهنماها حرکت می کنند و امکان قرارگیری دقیق ابزار برش و قطعه کار را فراهم می کنند.

سر سر

هدستاک در سمت چپ تخت تراش قرار دارد. دوک اصلی که قلب ماشین تراش است را در خود جای داده است. اسپیندل شافت ماشینکاری شده دقیقی است که قطعه کار را می چرخاند. توسط یک موتور الکتریکی از طریق سیستم چرخ دنده یا تسمه به حرکت در می آید. در ماشین‌های تراش سنگین، دوک برای تحمل بارهای با گشتاور بالا طراحی شده است و آن را قادر می‌سازد تا قطعات کار بزرگ و سنگین را بچرخاند.

Heavy Duty Metal Lathe manufacturers

هد استوک همچنین دارای یک جعبه دنده است که به اپراتور اجازه می دهد تا سرعت اسپیندل را تغییر دهد. عملیات ماشینکاری مختلف به سرعت های اسپیندل متفاوتی نیاز دارد. به عنوان مثال، عملیات خشن کردن ممکن است به سرعت کمتری برای مقابله با نیروهای برش بالا نیاز داشته باشد، در حالی که عملیات تکمیلی ممکن است برای پرداخت بهتر سطح به سرعت های بالاتر نیاز داشته باشد. گیربکس طیف وسیعی از گزینه های سرعت را برای برآورده کردن این الزامات ارائه می دهد.

کالسکه

کالسکه مجموعه پیچیده ای است که در امتداد راهنماهای تخت حرکت می کند. از چندین جزء فرعی تشکیل شده است که هر کدام عملکرد خاص خود را دارند.

زین قسمت اصلی کالسکه است که روی راهنماهای تخت سوار می شود. این یک پلت فرم برای سرسره متقابل و استراحت مرکب فراهم می کند. اسلاید متقاطع به صورت عمود بر راهنماهای بستر حرکت می کند و امکان حرکت ابزار برش را در جهت شعاعی فراهم می کند. این برای عملیاتی مانند روکش و چرخش قطر قطعه کار استفاده می شود.

تکیه گاه مرکب روی کشویی متقاطع نصب می شود و می توان آن را به صورت زاویه دار چرخاند. برای عملیاتی مانند تراشکاری مخروطی استفاده می شود. پایه ابزار به پایه مرکب متصل شده و ابزار برش را نگه می دارد. پست ابزار را می توان طوری تنظیم کرد که ابزار برش را به طور دقیق نسبت به قطعه کار قرار دهد.

دمپایی

دم دستی در سمت راست تخت تراش قرار دارد. وظیفه اصلی آن پشتیبانی از انتهای دیگر قطعه کار است. از بدنه ای تشکیل شده است که می توان آن را در امتداد راهنماهای تخت حرکت داد و در موقعیت خود محکم کرد. در داخل بدنه یک بالشتک وجود دارد که می توان آن را کشیده یا جمع کرد. قلاب در انتهای خود یک مخروط مورس دارد که می تواند ابزارهای مختلفی مانند مرکز، مته یا ریمر را در خود جای دهد.

هنگام ماشینکاری قطعات کار طولانی، دم پشتی پشتیبانی اضافی برای جلوگیری از خم شدن قطعه کار تحت نیروهای برش فراهم می کند. همچنین برای عملیات هایی مانند سوراخ کردن انتهای قطعه کار استفاده می شود.

ابزار سازی

ابزارسازی جزء ضروری یک ماشین تراش سنگین است. ابزارهای برش مورد استفاده در ماشین تراش برای حذف مواد از قطعه کار طراحی شده اند. ابزارهای برش انواع مختلفی دارند، از جمله ابزارهای تراشکاری، ابزارهای خسته کننده و ابزارهای نخ زنی.

ابزار تراشکاری برای عملیاتی مانند چرخش قطر خارجی قطعه کار استفاده می شود. آنها یک لبه برش دارند که برای حذف مواد به روش خاصی شکل گرفته است. ابزارهای حفاری برای بزرگ کردن سوراخ های موجود یا ایجاد ویژگی های داخلی در قطعه کار استفاده می شود. برای برش نخ روی قطعه کار از ابزارهای نخ زنی استفاده می شود.

انتخاب ابزار برش به جنس قطعه کار، عملیات ماشینکاری و سطح مورد نظر بستگی دارد. فولاد پرسرعت (HSS) و کاربید مواد متداول برای ابزارهای برش هستند. ابزارهای کاربید گران‌تر هستند، اما سرعت برش بالاتر و عمر ابزار طولانی‌تر را ارائه می‌دهند، که آنها را برای ماشین‌کاری‌های سنگین مناسب می‌کند.

سیستم کنترل

ماشین های تراش سنگین مدرن اغلب به سیستم های کنترل پیشرفته مجهز هستند. این سیستم ها می توانند دستی، نیمه اتوماتیک و یا تمام اتوماتیک باشند.

سیستم‌های کنترل دستی از اپراتور می‌خواهند که موقعیت کالسکه، سرعت اسپیندل و نرخ تغذیه ابزار برش را به صورت دستی تنظیم کند. سیستم های کنترل نیمه اتوماتیک می توانند برخی از عملیات ماشینکاری مانند چرخش یا رو به رو شدن مکرر را خودکار کنند. سیستم های کنترل تمام اتوماتیک، مانند سیستم های کنترل عددی کامپیوتری (CNC)، می توانند تمام جنبه های فرآیند ماشینکاری را بر اساس مجموعه ای از دستورالعمل های از پیش برنامه ریزی شده کنترل کنند.

سیستم های CNC چندین مزیت از جمله دقت بالا، تکرارپذیری و توانایی تولید قطعات پیچیده را ارائه می دهند. آنها همچنین می توانند بار کاری اپراتور را کاهش دهند و بهره وری را افزایش دهند.

سیستم خنک کننده

سیستم خنک کننده جزء مهم یک ماشین تراش سنگین است. خنک کننده چندین هدف را انجام می دهد. این به کاهش دمای تولید شده در طول فرآیند ماشینکاری کمک می کند، که می تواند از داغ شدن بیش از حد و فرسودگی سریع ابزار برش جلوگیری کند. همچنین کمک می‌کند تا براده‌های تولید شده در حین ماشین‌کاری، تمیز نگه داشتن ناحیه برش و جلوگیری از تجمع تراشه‌ها، از بین برود.

سیستم خنک کننده معمولاً از یک مخزن خنک کننده، یک پمپ و شبکه ای از شیلنگ ها و نازل ها تشکیل شده است. مایع خنک کننده از مخزن پمپ می شود و از طریق نازل ها به ناحیه برش اسپری می شود. انواع مختلفی از خنک کننده ها از جمله خنک کننده های مبتنی بر آب و خنک کننده های مبتنی بر روغن در دسترس هستند. خنک کننده های مبتنی بر آب سازگارتر با محیط زیست هستند و خواص خنک کنندگی خوبی دارند، در حالی که خنک کننده های مبتنی بر روغن روانکاری بهتری دارند.

به عنوان تامین کننده ماشین تراش سنگین، ما طیف گسترده ای از ماشین های تراش سنگین را ارائه می دهیم، از جملهماشین تراش سنتی،ماشین تراش فلزی سنگین، وماشین تراش فوق العاده سنگین. ماشین آلات ما با قطعات با کیفیت بالا طراحی شده اند تا عملکرد قابل اعتماد و دوام طولانی مدت را تضمین کنند.

اگر در بازار ماشین تراش سنگین هستید، از شما دعوت می کنیم برای بحث دقیق با ما تماس بگیرید. ما می‌توانیم به شما کمک کنیم تا دستگاه مناسب را بر اساس نیازهای خاص خود انتخاب کنید و تمام پشتیبانی‌های لازم را از نصب تا خدمات پس از فروش در اختیار شما قرار دهیم.