برجک در دستگاه تراش cnc چیست؟

ماشین تراش CNC سنگ بنای ساخت مدرن است که دقت و کارایی را در ایجاد قطعات استوانه ای ارائه می دهد. در قلب بسیاری از ماشین های تراشکاری CNC یک جزء مهم نهفته است: برجک. در این پست وبلاگ، به‌عنوان تامین‌کننده ماشین‌های تراشکاری CNC، در مورد اینکه برجک چیست، عملکردها، انواع و اهمیت آن در فرآیند ماشین‌کاری را بررسی می‌کنم.

برجک در ماشین تراش CNC چیست؟

برجک در یک ماشین تراشکاری CNC یک وسیله نگهدارنده ابزار است که برای قرار دادن ابزارهای مختلف برش در موقعیت کار می چرخد. این مانند یک ایستگاه چند ابزار است که به ماشین اجازه می دهد تا عملیات ماشینکاری مختلف را بدون نیاز به تغییر دستی ابزار انجام دهد. این به طور قابل توجهی زمان راه اندازی را کاهش می دهد و راندمان کلی فرآیند ماشینکاری را افزایش می دهد.

یک کارگاه سنتی را تصور کنید که در آن یک ماشین‌کار مجبور است ماشین را متوقف کند، یک ابزار را حذف کند و هر بار که به عملیات متفاوتی نیاز است، ابزار دیگری را نصب کند. این فرآیند نه تنها زمان بر است، بلکه مستعد خطا نیز می باشد. برجک در یک ماشین تراشکاری CNC این فرآیند تغییر ابزار را خودکار می کند و دستگاه را قادر می سازد تا بین ابزارهای مختلف به سرعت و با دقت تحت کنترل یک سیستم کنترل عددی کامپیوتری (CNC) جابجا شود.

توابع برجک

1. ذخیره سازی ابزار

وظیفه اصلی برجک ذخیره ابزارهای برش متعدد است. بسته به طراحی و اندازه برجک، می تواند از چند تا بیش از ده ها ابزار را در خود جای دهد. این ابزارها می توانند شامل ابزارهای تراشکاری، میله های حفاری، مته ها و ابزارهای نخ زنی باشند. به عنوان مثال، در یک کار ماشینکاری پیچیده که نیاز به تراشکاری خشن، تکمیل تراشکاری، سوراخ کردن و سپس رزوه کشی آن دارد، می توان تمام ابزارهای لازم را از قبل در برجک قرار داد.

2. نمایه سازی ابزار

نمایه سازی ابزار، فرآیند چرخاندن برجک برای آوردن ابزار مورد نیاز به موقعیت کاری است. سیستم CNC دستوراتی را به مکانیزم محرک برجک ارسال می کند که برجک را دقیقاً در موقعیتی که ابزار مورد نظر قرار دارد می چرخاند. این فرآیند بسیار دقیق است و اطمینان می دهد که ابزار به درستی با قطعه کار برای ماشینکاری دقیق تراز شده است.

3. ماشینکاری انعطاف پذیری

با در اختیار داشتن ابزارهای متعدد در برجک، یک دستگاه تراشکاری CNC می‌تواند طیف وسیعی از عملیات را روی یک قطعه کار بدون نیاز به بستن مجدد یا انتقال قطعه کار به دستگاه دیگر انجام دهد. این انعطاف پذیری به ویژه در تولید دسته ای کوچک یا هنگام ماشینکاری قطعات پیچیده با ویژگی های متعدد مفید است. به عنوان مثال، بخشی که نیاز به ماشینکاری خارجی و داخلی دارد را می توان در یک ماشین با کمک ابزار برجک تکمیل کرد - قابلیت تغییر.

انواع برجک

1. برجک های عمودی

برجک های عمودی معمولاً در ماشین های تراشکاری CNC استفاده می شوند. در پیکربندی برجک عمودی، برجک به صورت عمودی بر روی کشویی متقاطع دستگاه نصب می شود. این نوع برجک دسترسی خوبی به قطعه کار می دهد و برای انواع عملیات ماشینکاری مناسب است. برجک های عمودی را می توان بیشتر به برجک های تک ایستگاهی و چند ایستگاهی طبقه بندی کرد. برجک های تک ایستگاهی ساده تر هستند و اغلب در ماشین های کوچکتر یا برای کارهای پیچیده تر استفاده می شوند. از سوی دیگر برجک های چند ایستگاهی می توانند ابزار بیشتری را در خود جای دهند و قادر به انجام طیف وسیع تری از عملیات هستند.

2. برجک های افقی

برجک های افقی کمتر رایج هستند اما در برخی از ماشین های تراشکاری تخصصی CNC استفاده می شوند. در راه اندازی برجک افقی، برجک به صورت افقی نصب می شود. این پیکربندی می‌تواند پایداری بهتری را برای انواع خاصی از عملیات ماشین‌کاری، به‌ویژه زمانی که با قطعات کار بلند و باریک سروکار دارید، فراهم کند. برجک های افقی اغلب در ماشین های تراشکاری CNC بزرگتر و سنگین یافت می شوند.

اهمیت برجک در ماشین های تراشکاری CNC

1. افزایش بهره وری

همانطور که قبلا ذکر شد، توانایی برجک برای خودکارسازی تغییرات ابزار، زمان راه اندازی را کاهش می دهد. در یک محیط تولید، زمان پول است و هر چه ماشین سریع‌تر بین ابزار جابجا شود، قطعات بیشتری را در یک دوره معین تولید می‌کند. به عنوان مثال، در یک خط تولید با حجم بالا، یک ماشین تراشکاری CNC با یک برجک کارآمد می تواند صدها یا حتی هزاران قطعه در روز تولید کند، در مقایسه با یک ماشین دستی که تکمیل همان تعداد قطعه طول می کشد.

2. بهبود دقت

نمایه سازی دقیق برجک تضمین می کند که هر ابزار به طور دقیق برای ماشین کاری قرار گرفته است. این منجر به کیفیت بهتر قطعه و دقت ابعاد می شود. از آنجایی که سیستم CNC فرآیند تعویض ابزار را کنترل می کند، احتمال خطای انسانی کمتری وجود دارد که می تواند در هنگام تعویض دستی ابزار رخ دهد. این امر به ویژه در صنایعی مانند هوافضا و خودروسازی، که در آنها تلرانس های شدید مورد نیاز است، اهمیت دارد.

3. هزینه - اثربخشی

اگرچه سرمایه گذاری اولیه در یک ماشین تراش CNC با برجک ممکن است بیشتر از یک ماشین دستی باشد، صرفه جویی در هزینه طولانی مدت قابل توجه است. افزایش بهره وری، کاهش نرخ ضایعات به دلیل دقت بهبود یافته، و توانایی انجام چندین عملیات روی یک دستگاه، همگی به کاهش هزینه های تولید برای هر قطعه کمک می کنند.

برجک - ملاحظات مرتبط برای انواع مختلف ماشین های تراشکاری CNC

1.دستگاه تراش CNC تخت تخت

دستگاه های تراش CNC تخت تخت به دلیل پایداری و استحکام شناخته شده اند. برجک روی یک تراش CNC تخت تخت معمولاً برای انجام عملیات برش سنگین طراحی شده است. سطح بزرگتر تخت مسطح اجازه می دهد تا برجک قابل توجهی داشته باشد که بتواند ابزارهای بزرگتر و سنگین تری را در خود جای دهد. این باعث می شود که تراش های CNC تخت تخت برای ماشینکاری قطعات کار با قطر بزرگ و بلند مانند شفت ها و سیلندرهای مورد استفاده در صنعت ماشین آلات سنگین مناسب باشند.

2.تراش تخت شیبدار افقی

تراش های تخت شیبدار افقی در مقایسه با تراش های تخت تخت، تخلیه تراشه بهتری را ارائه می دهند. طراحی تخت کج اجازه می دهد تا تراشه ها راحت تر از قطعه کار و ابزار برش دور شوند. برجک روی یک ماشین تراش تخت شیبدار افقی اغلب به گونه‌ای طراحی می‌شود که فشرده‌تر و سبک‌تر باشد، که ابزار سریع‌تر - زمان‌های تغییر را ممکن می‌سازد. این ماشین‌های تراش معمولاً در کاربردهای ماشین‌کاری با سرعت بالا، مانند تولید قطعات دقیق کوچک تا متوسط ​​برای صنایع الکترونیک و پزشکی استفاده می‌شوند.

3.دستگاه تراش تخت تخت

ماشین‌های تراش تخت تخت، که می‌توانند دستی یا CNC کنترل شوند، در نسخه‌های CNC خود از برجک نیز استفاده می‌کنند. برجک روی یک ماشین تراش تخت مسطح مانند سایر ماشین های تراشکاری CNC مزایای ذخیره سازی ابزار و تغییر خودکار ابزار را دارد. با این حال، طراحی برجک ممکن است در برخی از ماشین‌های تراش تخت سطح ابتدایی ساده‌تر باشد، در حالی که مدل‌های پیشرفته‌تر ممکن است برجک‌های سطح بالا با ویژگی‌هایی مانند ابزار زنده داشته باشند.

نتیجه گیری

برجک جزء ضروری یک ماشین تراشکاری CNC است. توابع آن در ذخیره سازی ابزار، نمایه سازی، و ارائه انعطاف پذیری ماشین کاری برای تولید کارآمد و دقیق قطعات استوانه ای بسیار مهم است. این که آیا شما در بازار برای یکدستگاه تراش CNC تخت تخت، یکتراش تخت شیبدار افقی، یا الفدستگاه تراش تخت تخت، درک نقش و قابلیت های برجک ضروری است.

اگر علاقه مند به خرید دستگاه تراش CNC هستید و می خواهید در مورد نیازهای خاص خود صحبت کنید، ما اینجا هستیم تا به شما کمک کنیم. تیم کارشناسان ما می توانند اطلاعات دقیقی در مورد محصولات ما به شما ارائه دهند و به شما در انتخاب ماشین مناسب با پیکربندی برجک مناسب برای نیازهای ماشینکاری شما کمک کنند. برای شروع فرآیند خرید و مذاکره همین امروز با ما تماس بگیرید.

مراجع

• Dornfeld، D.، Minis، I.، & Shin، YC (2007). کتابچه راهنمای مهندسی و فناوری ساخت و ساز. اسپرینگر.
• گروور، نماینده مجلس (2010). مبانی تولید مدرن: مواد، فرآیندها و سیستم ها. وایلی.